Stok bulundurma maliyeti olarak da bilinen elde bulundurma maliyeti herhangi bir dönemde fiziksel olarak elde tutulan stok miktarından doğan maliyettir. Bu maliyet çok farklı şekillerde olabilir:
• Ürünlerin fiziksel olarak saklanması için gerekli olan alan maliyeti
• Vergi ve sigorta
• Kırılma, bozulma, yıpranma ve kullanılmaz hâle gelme
• Alternatif yatırımların fırsat maliyeti (Stoklara bağlanan sermayeyi alternatif bir yatırımda değerlendirme ihtimalinde sağlanacak kazanç)

Depo otomasyon sistemlerinde teknolojik bileşenler; veri işlem sistemleri, uzaktan algılama donanım ve yazılımları, tanımlama sistemleri gibi bileşenlerdir.

Tedarik Zinciri Aktörlerine İlişkin Ana Veriler: İşletme dışında sürece katılan dışsal aktörler ve partnerlere ilişkin verilerdir. Bu aktörler arasında taşıma işletmeleri, lojistik hizmet sağlayıcılar, faturaların tarafları, gümrük süreçlerine katılan unsurlar ve diğer taraflardan oluşmaktadır.

Esneklik, plansız ve öngörülemeyen değişimlere cevap verme kapasitesidir.

İletişim sistemleri, depo otomasyon sistemlerini oluşturan parçalardan biri değildir. Doğru cevap C'dir.

Üretim planlama ve kontrol sistemleri özellikle üretim yapan işletmelerin üretimlerini ve üretim süreçlerini optimize etmek amacıyla kullandıkları sistemlerdir.

APS’nin 4 temel bileşeni bulunmaktadır:

• Talep Tahmini: Bu modül, geçmiş dönemlerdeki satış rakamlarını temel alan satış tahminlerini, mevcut planlanmış siparişleri, planlanmış pazarlama aktivitilerini ve müşteri bilgilerini oluşturur.

• Kaynak Yönetimi: Kaynak yönetimi modülü, tedarik zinciri sistemi kaynak ve kısıtlarını koordine eder ve kayıtlarını tutar. APS, tedarik zinciri kararları ile ilişkili dengeleri değerlendirmek için kaynak ve kısıt bilgilerini kullandığı için bilgi doğruluğu, en iyi kararların sağlanması ve planlama sisteminin güvenilirliğinin arttırılması için oldukça önemlidir. Yanlış planlama kararları hem sistem performansını düşürecek hem de sistemdeki güvenilirliği azaltacaktır.

• Kaynakların Optimizasyonu: Talep tahmini modülünden ihtiyaçları, kaynak yönetimi modülünden tanımları, kaynakları, sınırlamaları ve amaçları kullanan bu modül, matematiksel programlamayı ve sezgisel yöntemleri birleştirip kaynakları en etkin şekilde kullanarak müşteri ihtiyaçlarını en iyi şekilde nasıl karşılayacağını belirler. Bu göreviyle APS’nin hesap makinesi ya da kara kutusudur diyebiliriz.

• Kaynakların Ayrılması: Kaynakların optimizasyonu doğrultusunda bu modül, kaynak atamalarını düzenler ve ilgili işlemlerin başlatılabilmesi için ERP sistemine aktarım yapar.

Bulut Bilişimin 5 özelliği bulunmaktadır.
1. Talebe bağlı hizmet
2. Geniş ağ erişimi
3. Kaynak havuzu
4. Hız ve esneklik
5. Ölçeklenebilirlik

Bir işletmenin ya da bir tedarik zincirinin gerçekleştirdiği taşıma ve dağıtım süreçlerine ilişkin kullanılan ana veriler dört ana gruba ayrılabilmektedir. Bu veriler taşımacılık ve dağıtım süreçlerinin bütün yönlerini kapsayacak şekilde tanımlanmış olup, gruplar aşağıda belirtilmektedir:

• Tedarik Zinciri Aktörlerine İlişkin Ana Veriler
• Materyallere İlişkin Ana Veriler
• Organizasyonel Süreçlere İlişkin Ana Veriler
• Taşımacılık Süreçlerine İlişkin Ana Veriler

Yanıt D seçeneğidir.

UPC-E 6 aralık ile kodlanmaktadır.

Müşteri memnuniyetinin sağlanması, üretim plan ve programlarının daha etkili hâle getirilmesi, en iyi stok seviyesinin belirlenmesi ve stok maliyetlerinin düşürülmesi, nakliye operasyonlarının daha iyi yönetilmesi talep tahmini ve planlamanın amaçlarındandır.

ASRS uygulamalarının bir lojistik firma tarafından müşterilere sağladığı avantajlar aşağıdaki gibidir:

Depolama alanlarının azalması: Daha az koridor boşluğuna ihtiyaç duyularak daha yüksek raflarda depolamaya imkân sağlayan bu sistem sayesinde, birim alanda depolanan ürün miktarı geleneksel depolama yöntemlerine göre yaklaşık 2,5 kat artmaktadır.

Maliyetlerin azalması: Bu sistemle birlikte istifleme ve raftan indirme operasyonları tamamen otomatik yapıldığı için, geleneksel depolarda kullanılan istifleme ekipmanı operatörlerine ihtiyaç duyulmamaktadır. Ekipman ve operatör sayısının azalmasıyla birlikte iş kazaları riskleri de doğal olarak azalmaktadır.

Yükleme ve boşaltma operasyon sürelerinin azalması: Geleneksel sistemlerde kullanılan ekipmanların performanslarına kıyasla ürünlerin rafa yerleştirilmesi ya da raftan indirilmesi için ihtiyaç duyulan süreler bu sistemle yaklaşık %80 oranında azalmaktadır.

Hata risklerinin sıfıra indirgenmesi: Sistem kurgusu yapıldıktan sonra, operasyon in- san iradesinden doğabilecek risk ve hatalardan tamamen arındırılmaktadır ve bu sayede hem envanter doğruluğu hem de sipariş hazırlama doğruluk oranları %100 seviyelerine ulaşmaktadır.

Adres optimizasyonu: Sistem boş zamanlarda, tanımlanan algoritmalara bağlı kalarak ürünlerin daha hızlı toplanabilmesi için, kendi içerisinde adres değişiklikleriyle çok hareket gören ürünleri depo çıkış kapılarına yakın noktalara getirmektedir.

Stok yönetimi, ham maddelerin tedarikinden bitmiş ürünlerin dağıtılmasına kadar olan her türlü lojistik faaliyeti içerir.

Optimum dağıtım planlama, tedarik zinciri süreçlerinde taşınan materyallerin birden fazla noktaya eş zamanlı sevk edilmesi durumunda dağıtım faaliyetine ilişkin kullanılacak güzergâhlar ve unsurların belirlendiği planlama uygulamalarıdır.

Talep tahmin problemlerinin çözümü için kantitatif ve kalitatif olmak üzere iki yaklaşım bulunmaktadır. Kalitatif yöntemler: yönetici görüşleri, satış ekibi görüşleri, müşteri anketleri ve delphi yöntemi. Kantitatif yöntemler ise nedensel yöntemler ve zaman serileri yöntemleridir.

Trend: Zaman serilerinin değişme yönünü ifade etmektedir. Bir zaman serisinde yer alan veriler sürekli olarak artma ya da azalma eğilimi gösterirler.

Hesap faaliyetleri, depo otomasyon sistemlerinin içerisinde yer aldığı depolama faaliyetlerinden biri değildir. Doğru cevap D'dir.

Bu modelin varsayımları aşağıda yer almaktadır:
Sadece tek bir ürün için geçerlidir.
• Yıllık talep gereksinimleri bilinmelidir.
• Talep miktarı sabit, belirli ve yıla dağılmış şekildedir.
• Her sipariş için miktar sabittir ve tek seferde stoka yansıtılmaktadır.
• Tedarik süreleri kesin olarak bilinmektedir ve değişmez.
• Miktar iskontoları dikkate alınmamaktadır; ürünün birim fiyatı sabittir.
• Stok seviyesinin sıfırın altına düşmesine müsaade edilmemektedir

RFID olarak kısaltılan radyo frekansları ile tanımlama sistemleri klasik barkod sistemlerinden farklı olarak, algoritma ile kodlanmış çubuklar yerine elektronik etiketlerin kullanıldığı tanımlama sistemleridir.

Özel olarak değerlendirildiğinde GIS uygulamaları sayesinde şebeke tasarımı ve güncelleme, taşıma operasyonlarının yönetilmesi, taşıma işletmesinin araç filosunun yönetilmesi, hizmet tedarikçilerinin yönetilmesi ile taşınacak unsurların yönetilmesi gibi süreçleri içermektedir.