Arama konferansı

Juran Üçlemesi olarak adlandırılan kalite yönetim yaklaşımında kalitenin geliştirilmesinde, dolayısıyla iyileştirilmesinde göz önüne alınacak başlıca ilkeler aşağıdaki gibi özetlemektedir:
1. Kalite iyileştirme ihtiyaçlarının tespit edilmesi
2. Kalite iyileştirme projelerinin tanımlanması
3. Proje geliştirme ekiplerinin oluşturulması
4. Proje ekiplerine, kalitesizlik nedenlerini belirleyebilmeleri, çözümleri tasarlayabilmeleri ve elde edilen kazanımları korumaya yönelik kontrol sistemleri geliştirebilmeleri için gerekli kaynakların, eğitimin ve motivasyonun verilmesi

Problem iyileştirme adımında kullanılan pek çok teknik bulunmaktadır. Bunlar arasında sıklıkla tercih edilenleri; PUKÖ döngüsü, Kalite çemberleri, Muda yaklaşımı, Yalın üretim, Altı Sigma, Kaizen ve 5S’ tir.

Kalite verimliliktir. Çünkü kalite, işlerini yapabilmek için gerekli olan eğitimden geçen, gereksinim duyduğu araç-gereç ve dökümanlarla desteklenen çalışanlarla elde edilir.

5S uygulamaları üretim sahaları, atölye ve depo alanları, ofisler ve özel yaşam alanları gibi birçok yerde uygulanmaktadır. 5S’in başlıca amaçları aşağıdaki gibi özetlenebilir:

-Çalışma ortamlarının iyileştirilmesi

-Çalışanlar arasındaki engellerin ortadan kaldırılması

-Toplam verimliliğin arttırılması

-Çalışanların düşünce sisteminin ve davranışlarının değiştirilmesi

-Çalışanların katılımının sağlanması

-Sıfır arıza ve sıfır hata hedefine yönelik çalışılması.

Toplam performansa odaklanma toplam kalite control aşamasında gerçekleşir. Bu aşamadaki diğer eylemler; yönetimin sorumluluğu, tüm çalışanların katılımı ve süreç iyileştirme gibi süreçlerle devam eder.

Kalite

Kalite kontrol fonksiyonu şu temel aşamaları kapsamaktadır; standartların belirlenmesi, uygunluk değerlendirmesi, düzeltici kararlar alması, geliştirme çabaları. Geliştirme Çalışmalarında ise kalite ile ilgili maliyet, güvenilirlik ve performans standartları geliştirilir; yeni yöntem ve teknolojik olanaklar araştırılır.

Pareto analizi problem çözmenin başlangıç noktasını seçmek, başarıyı izlemek ya da bir problemin temel nedenini belirlemek için problem ya da koşulların tümünün göreli önemini göstermek istediğimizde kullanılır. Pareto analizi, problemlerin hangi sıra ile çözüleceğinin belirlenmesinde yardımcı olan dikey çubuk grafiğinin özel bir biçimidir. Pareto diyagramındaki yaklaşım, hataların %20’sinin sonucun %80’ini etkileyeceği üzerine dayalıdır. Bu yöntem, 19. yüzyılda yaşamış olan İtalyan iktisatçı ve sosyolog Vilfredo Pareto tarafından geliştirilmiş ve bu nedenle onun ismiyle anılmaya başlanmıştır.

 Latince

Geçmişe bakıldığı zaman, dünya üzerinde ortalama her on yılda bir rekabet unsurunun ortaya çıktığı görülmektedir. Kavrakoğlu’na göre, 1960’lı yıllardan başlayarak 1990’lı yıllara kadar 4 tane rekabet unsuru ortaya çıkmıştır. Bunlar sırasıyla aşağıdaki gibidir:

-1960’lı yıllarda “üretim”

-1970’li yıllarda “maliyet”

-1980’li yıllarda “kalite”

-1990’lı yıllarda “hız”

Dış kalitesizlik maliyetleri: Şikâyet maliyetleri, iade edilen ürün maliyeti, reklamasyon ve uzlaşma maliyetleri ve satış ve müşteri kaybı olarak sıralanabilir.

Kaizen üretim yönteminde “kanban” yaklaşımı vardır. Japonca bir kelime olan kanban Türkçe’ye “kart” veya “işaret” olarak çevrilmektedir. Kanban, Taiichi Ohno tarafından geliştirilmiş olan ve tam anında üretim ile envanter kontrol sistemlerinde kullanılan bir iletişim aracıdır. Üretilen parçaların üzerine teslim edilen miktarların belirtildiği bir kanban veya kart konulur. Tüm parçalar kullanıldığında, aynı kart işleme konulduğu ilk noktaya döner ve sonraki talebi oluşturur. Kanban, JIT (Just In Time) tam zamanında üretim yöntemidir. Bu yaklaşımda amaç ürünün veya parçanın tam zamanında olması gereken yerde bulunmasıdır. Örneğin, aynı otomobil montaj hattında hem sedan hem de hatchback modellerin üretilmesi mümkündür. Sedan model otomobil gövdesinin tedarik edilmesi durumunda, montaj işlemi sedan tipindeki otomobile uygun olarak yapılacaktır. Aynı zamanda montaj hattına hatchback model otomobil gövdesi getirilerek montaj gerçekleştirilirse hatchback model bir otomobil elde edilecektir. Dolayısıyla aynı hattan hem sedan hem de hatchback modeller üretilerek hem ürün çeşitliliği arttırılmış hem de müşteri siparişlerine bağlı olarak üretimde esneklik sağlanmış olacaktır. Bu yöntem, ürün çeşitliliğinin arttırılması ve ürün akışının sürdürülmesi için kullanılan önemli bir tekniktir.