Kaizen yaklaşımı süreçlere öncelik tanıyan bir yönetim tarzı ortaya koyar. Tek adımda yapılan büyük değişimleri değil, sürekli yapılan küçük değişimleri hedefler. Üretim yönetiminde ‘kanban’ yaklaşımı vardır.

Uygulanabilir kalite sistem elemanlarının uygunluğunun ve gelişmişliğinin, belirginliğinin ve belirtilen koşullar doğrultusunda etkin bir biçimde uygulanırlığının incelenmesi ve tarafsız olarak değerlendirilmesi yoluyla ispatı için uygulanan faaliyettir. Bu faaliyete kalite sistem denetimi denir.

Ön değerlendirme ve iç denetim, ‘Kalite Güvence Sistemi’nin oluşturulmasında dikkate alınacak adımlar arasında yer almaktadır.

Kalite esas olarak işçilerin yaptıklarının değil, üst düzey yönetimin yaptıklarının ve kararlarının bir sonucudur. Bir işin nasıl yapılacağını belirleyen çalışma sistemidir ve sadece yöneticiler o sistemi meydana getirebilir. Sadece yöneticiler kaynakların kullanımı, işçilerin eğitimi, işçilerin kullandıkları ekipman ve aletlerin seçimi, kaliteye ulaşmak için gerekli tesis ve ortamı oluşturmak gibi imkânlara sahiptirler. Sadece üst kademe yöneticiler, firmanın yer alacağı pazarlara ve satılacak ürün veya hizmetlere karar verebilirler. Buna karşılık, işçi doğrudan kendi kontrolü altındaki olaylar ve faaliyetler nedeni ile oluşan “özel” bazı problemlerin çözümlenmesinden sorumludur. Bir üretim ortamında, örneğin, bir torna operatörü bitmiş bir parçaya ait bir çapı ölçerek kabul edilen sınırların haricinde bir varyasyon oluşmaya başladığını görürse, kesme aletini değiştirerek problemi giderebilir. Buna rağmen işçinin iş süresi içinde oluşacak bütün “özel” varyasyonları gidererek işlem stabilitesine ulaşmasına rağmen, ürün hâlâ kabul edilemez nitelikte ise, bu durumda Deming, yönetimin sistemi yeniden tasarlamasını ve “genel” problemlerin ortadan kaldırılmasını tavsiye etmektedir.

1990'lı yıllarda ortaya çıkan rekabet unsuru "hız" unsurudur. Doğru cevap D'dir.

Kurulacak kalite kontrol sisteminin yapısı çeşitli faktörlere bağlı olarak değişkenlik gösterebilecektir. Önemli olan mevut faktörler altında en etkin kalite kontrol uygulamasını gerçekleştirebilmektedir. Söz konusu faktörler: Ürünün/hizmetin niteliği ve pazar durumu, Ürünü/hizmeti talep eden müşterinin profili, Çalışanların nitelikleri ve eğitim düzeyleri, Üretimde girdi olarak kullanılan malzemelerin niteliği ve kalite profili, Üretim yöntem ve teknolojileri, Ürün/hizmet üreten kuruluşun ekonomik şartları ve önceden belirlenmiş standart ve yaptırımların varlığıdır.

10

Seiri (Toparlama), Seiton (Düzen), Shitsuke (Disiplin) ve Seiketsu (Standartlaşma) Shewhart, bir Japon yönetim yaklaşımı olan ‘5S Yaklaşımı’nda yer almaktadır. Shewhart, bu yaklaşımda yer almaz.

Juran Üçlemesi’ olarak adlandırılan kalite yönetim yaklaşımında kalitenin iyileştirilmesinde göz önüne alınacak ilkeler arasında kalite iyileştirme projelerinin tanımlanması, proje geliştirme ekiplerinin oluşturulması ve kalite iyileştirme ihtiyaçlarının tespiti yer almaktadır.

Zorunlu kalite, müşterinin üründen mutlak beklentilerini ifade eder. Eğer bu karşılanmazsa müşteri tatmin olmaz. Doğru cevap D'dir.

Kalite öncülerinden Juran, kaliteyi, tasarım kalitesi ve uygunluk kalitesi olarak iki bileşene ayırmıştır. Kalite bileşenlerine ek olarak Juran kalitenin endüstride kullanılan sekiz terimini belirlemiştir. Bunlar; pazaryeri kalitesi, tasarım kalitesi, uygunluk kalitesi, müşteri tercihi, kalite özelliği, mükemmellik olarak kalite, fonksiyon olarak kalite ve bölüm olarak kalite şeklinde sıralanmaktadır.

Kalite yönetiminin uygulanması için gerekli olan organizasyonel yapı, sorumluluklar prosedürler, süreçler ve kaynaklara kalite sistemi denir.

Kalite eğitimi giderleri, önleme maliyetleri içinde yer alır. Diğer seçenekler ise ölçme ve değerlendirme maliyetleri kapsamındadır. Doğru cevap D'dir.

Kalite kontrol, ürün veya hizmetlerin belirlenen standartlara ve gerekliliklere uygunluğunu denetlemek gerçekleştirilen doğrulama faaliyetleri ile bu faaliyetler sırasında kullanılan yöntem ve araçların . Kalite kontrol, ürün ve hizmetlerin talep sahiplerine sunulmasından daha önce beklentileri karşılamayacağını uygun yöntemlerle inceleyip test ederek, olası hataların ve yetersizliklerin amaçlayan bir uygulamadır. Kalite kontrol, kalitenin sürekli denetim altında tutulmasını . İlk örnekleri üretim sektörüne yönelik olarak ortaya çıkmış olmakla birlikte, günümüzde hizmet da yaygın şekilde uygulanan bir kalite sağlama aracıdır

Problem çözme sürecinde: problem nasıl tanımlanır, problem tanımlama adımında hangi yöntemler kullanılır?  problemler nasıl analiz edilir, problemlerin analizi adımında hangi yöntemler kullanılır? problemlerin çözülmesinde hangi yöntemler kullanılır?problemlerin çözülmesinde hatalar nasıl kontrol altında tutulur? problemlerin çözülmesinde ekip çalışmaları nasıl olmalıdır? problemlerin iyileştirilmesine yönelik hangi yaklaşımlar vardır? yalın üretim ve altı sigma yaklaşımları neden önemlidir? soruların sorulması ve yanıtlarının verilmesi önemlidir.

Kalite Fonksiyon Yayılımı: Müşteri beklenti ve isteklerini tanımlamak ve tanımlanmış bu istekleri ürünlerin gerçekleştirilmesi için belirlenmiş planlara dönüştürerek müşteri gereksinimlerini karşılamaya yönelik yapısal bir yaklaşımdır.

Kalite halkası (kalite spirali), gereksinimlerin belirlenmesinden karşılanıp karşılanmadıklarının değerlendirilmesine kadar çeşitli aşamalarda bir ürün ya da hizmetin kalitesini etkileyen birbiri ile ilgili faaliyetler için kavramsal bir modeldir.

Pareto analizi, problemlerin hangi sıra ile çözüleceğinin belirlenmesinde kullanılan, dikey çubuk grafiğinin özel bir biçimidir. Doğru cevap A'dır.